化學鍍鎳工藝中會產(chǎn)生化鎳廢液，廢液污染物濃度高，水質(zhì)復雜，處理難度大，原水水質(zhì)情況如表1所示。現(xiàn)有處理方式大多為委外處置，存在如下問題：

1) 委外處置費用高、波動大，且呈上升趨勢；

2) 轉(zhuǎn)運不及時，積壓儲存，影響企業(yè)正常生產(chǎn)；

3) 轉(zhuǎn)移費用和轉(zhuǎn)運量受制于委外處置企業(yè)。

基于化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求，我司開發(fā)低溫蒸發(fā)技術(shù)，提出以蒸發(fā)減量為核心的廢液原位解決方案，其具有以下優(yōu)勢：

1) 系統(tǒng)整體能耗低，運行成本低；

2) 廢液經(jīng)減量后，委外處置費用極大降低；

3) 系統(tǒng)設(shè)備占地面積小、穩(wěn)定性好、自動化程度高、安全可靠。

圖1設(shè)備原理圖

通過設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計，廢液自動進入蒸發(fā)器處理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，可納入化鎳洗水進行后續(xù)處理。

廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液（可濃縮至10~15%）中，濃縮減量到設(shè)定值后委外處置。

主體設(shè)備

圖2蒸發(fā)器現(xiàn)場圖

通過內(nèi)部負壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對化鎳廢液進行熱交換，使原液在30~40℃時汽化。蒸汽液化為冷凝液，冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，將冷凝液納入化鎳洗水進行后續(xù)處理。剩余的原液濃縮達到設(shè)定值后從排放口排至收集桶，后委外處置。

整個系統(tǒng)采用人機界面，完全自動化，操作簡便，占地面積小，運行穩(wěn)定。

處理效果