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         廣東某陽(yáng)極氧化廠生產(chǎn)線中用強(qiáng)無(wú)機(jī)酸來(lái)去除產(chǎn)品表面的氧化物以減少對(duì)后續(xù)生產(chǎn)操作的影響，一般產(chǎn)品在過(guò)酸后會(huì)進(jìn)過(guò)一道水洗工序，水洗時(shí)會(huì)把酸帶入水洗槽中，不僅會(huì)造成酸的浪費(fèi)，水洗后的廢水（化拋一道止水槽的廢液）也難以處理。

氧化化拋一道止水槽的廢液排放周期一般為每天1~2次，以每月將會(huì)產(chǎn)生20噸左右的化拋廢液為例，化拋廢酸原液的水質(zhì)情況如表1所示。

表1水樣數(shù)據(jù)表

2、酸回收工藝
2.1.工藝原理

為了降低廢水的處置成本，節(jié)約原酸的采購(gòu)費(fèi)用，我司編制化拋廢酸回收方案和增加處理設(shè)備以實(shí)現(xiàn)酸的回用。處理工藝流程如下：

2.2.工藝流程說(shuō)明

化拋一道止水槽廢酸排放至廢酸收集桶，廢酸首先通過(guò)一級(jí)、二級(jí)過(guò)濾器分別進(jìn)行除油、除雜，然后經(jīng)填料罐去除鋁離子后得到可回用的低濃度酸，過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的廢水需接管至廢水池單獨(dú)處理，最后將低濃度酸經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮，其酸比重達(dá)到1.7以上后進(jìn)入到回收酸桶，供化拋槽生產(chǎn)使用。

2.3.工藝特點(diǎn)

       (1) 通過(guò)對(duì)冷卻循環(huán)酸的除油除雜，可凈化化學(xué)拋光磷酸，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；

       (2) 通過(guò)去除廢酸中的鋁離子，解決了廢酸濃縮三次后報(bào)廢的問(wèn)題，并且在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢廢酸；

       (3) 可源頭控制總磷、總氮（氨氮）、金屬離子、鹽分等污染物，避免高濃度污染物進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，大幅度削減廢水處理藥劑使用量及污泥產(chǎn)生量，同時(shí)可以減少新的化學(xué)用品的購(gòu)買(mǎi)，降低成本；

       (4) 保持化拋槽最適宜的穩(wěn)定的酸濃度和金屬離子濃度；

       (5) 設(shè)備為一體化設(shè)計(jì)，占地面積小，自動(dòng)化程度高，無(wú)需外接輔助供熱制冷措施，無(wú)廢氣產(chǎn)生，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠；

       (6) 設(shè)備為模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)處理量自由調(diào)控。

       (7) 回用酸比重可調(diào)，鋁含量低于30000 mg/L（鋁去除率可達(dá)70%），酸回收率可達(dá)45%，降低酸消耗，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約；提高產(chǎn)品酸洗質(zhì)量，使再次酸洗次數(shù)最小化。

3、處理效果

由圖3-2可知，化拋一道廢液經(jīng)酸純化系統(tǒng)及酸濃縮系統(tǒng)處理后，回用酸比重為1.75，鋁含量為24760mg/L，達(dá)到化拋廢酸回收再利用標(biāo)準(zhǔn)；在除鋁過(guò)程中產(chǎn)生的含鋁雜質(zhì)廢水如圖3-2所示，其總磷濃度較高且含有較多鋁鹽雜質(zhì)，需單獨(dú)處理；蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，可將蒸發(fā)出水直接回用于化拋線上的水洗槽或納入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理。
4、主體設(shè)備
4.1.除油除雜設(shè)備