中山市某五金氧化處理有限公司在氧化生產(chǎn)線的化拋槽常用強(qiáng)無機(jī)酸(磷酸、硫酸、硝酸)對產(chǎn)品表面進(jìn)行加工處理,生產(chǎn)過程中產(chǎn)品會(huì)從化拋槽中帶出較多的廢酸到化拋一道洗水槽清洗槽中,導(dǎo)致水站處理該水時(shí)加藥成本大和污泥量大等問題。
為了減少水站處理這類廢水的成本,并回收化拋一道洗水中的磷酸,現(xiàn)委托我司編制化拋一道洗水回用方案和增加處理設(shè)備以降低生產(chǎn)成本。
該司每月磷酸用量約30~60噸,化拋一道洗水水量為75方/月,水質(zhì)情況如表1所示。
注:根據(jù)生產(chǎn)的要求,回用酸的比重≥1.7,鋁去除率70%。
1、工藝流程圖
2、工藝流程說明
化拋一道洗水排放至廢酸收集桶,廢酸首先通過過濾器進(jìn)行除油、除雜,然后經(jīng)填料罐去除鋁離子后得到可回用的低濃度脫鋁酸,最后將低濃度脫鋁酸經(jīng)過高溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮,其酸比重達(dá)到1.7以上后進(jìn)入回收酸桶,供化拋槽生產(chǎn)使用。
圖3-2 除鋁離子設(shè)備
陽極氧化廢酸除鋁技術(shù)是我司研發(fā)的改性分離離子技術(shù),可實(shí)現(xiàn)酸和鹽之間的有效分離。
圖3-3 酸濃縮設(shè)備
1、可實(shí)現(xiàn)磷酸的資源化回收,減少新的磷酸采購數(shù)量,降低生產(chǎn)成本;
2、通過回收化拋廢酸,可減少水站加藥成本,并減少污泥量;
3、通過對廢酸的除油、除雜、除鋁,可實(shí)現(xiàn)化拋磷酸的循環(huán)回收使用;
4、保持化拋槽適宜的穩(wěn)定的酸濃度和金屬離子濃度;
5、回用酸比重可調(diào),鋁含量低于10 g/kg(鋁去除率可達(dá)70%),酸回收率可達(dá)60~80%,降低酸消耗,實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約;
6、設(shè)備為模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)處理量自由調(diào)控;
7、設(shè)備占地面積小,自動(dòng)化程度高,無需外接輔助供熱制冷措施,無廢氣產(chǎn)生,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。
由表2可知,化拋一道洗水經(jīng)酸純化系統(tǒng)及酸濃縮系統(tǒng)處理后,回用酸可以達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)。
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