項(xiàng)目簡(jiǎn)介

寧波市某鋁業(yè)有限公司公司存在氧化生產(chǎn)線(xiàn)，在對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行加工處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生化拋一道洗水，化拋一道洗水中鹽分、總磷濃度較高，導(dǎo)致磷酸回收困難，直接加藥處理化拋洗水則會(huì)造成加藥成本大和污泥量大等問(wèn)題。水質(zhì)情況如表1所示：

為了減少水站處理這類(lèi)廢水的成本，并回收化拋一道洗水中的磷酸，我司編制化拋一道洗水回用方案和增加處理設(shè)備以降低生產(chǎn)成本。

設(shè)計(jì)處理要求

根據(jù)生產(chǎn)的要求，回用酸的比重≥1.7，其回用酸中鋁離子含量不超過(guò)化拋槽液中的鋁離子含量。

酸回收工藝

圖1 化拋液磷酸回收工藝流程圖

化拋洗水排放至廢酸收集桶，廢酸首先通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行除油、除雜，然后經(jīng)填料罐去除 鋁離子后得到可回用的低濃度脫鋁酸，最后將低濃度脫鋁酸經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮，其酸比重達(dá)到1.7以上后進(jìn)入回收酸桶，供化拋槽生產(chǎn)使用。

 酸回收設(shè)備

圖2除鋁離子設(shè)備

陽(yáng)極氧化廢酸除鋁技術(shù)是我司研發(fā)的改性分離離子技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)酸和鹽之間的有效分離。

圖3 酸濃縮設(shè)備

分離鋁離子后的稀酸自動(dòng)進(jìn)入酸濃縮系統(tǒng)處理，通過(guò)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)廢酸液進(jìn)行熱交換，使原液在設(shè)定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理。

整個(gè)系統(tǒng)采用人機(jī)界面，完全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定。

工藝特點(diǎn)

(1) 可實(shí)現(xiàn)磷酸的資源化回收，減少新的磷酸采購(gòu)數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；

(2) 通過(guò)回收化拋廢酸，可減少水站加藥成本，并減少污泥量；

(3) 通過(guò)對(duì)廢酸的除油、除雜、除鋁，可實(shí)現(xiàn)化拋磷酸的循環(huán)回收使用；

(4) 保持化拋槽適宜的穩(wěn)定的酸濃度和金屬離子濃度；

(5) 回用酸比重可調(diào)，鋁含量低于20 g/kg(鋁去除率可達(dá)70%)，酸回收率可達(dá)60~70%，降低酸消耗，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約；

(6) 設(shè)備為模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)處理量自由調(diào)控；

(7) 設(shè)備占地面積小，自動(dòng)化程度高，無(wú)需外接輔助供熱制冷措施，無(wú)廢氣產(chǎn)生，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

處理效果

由表2可知，化拋一道廢液經(jīng)酸純化系統(tǒng)及酸濃縮系統(tǒng)處理后，回用酸可以達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)。