致力于高難度工業(yè)廢水處理工藝、藥劑及設(shè)備的開(kāi)發(fā)
以研究（Research）的態(tài)度和科學(xué)（Science）的方法為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)環(huán)保研發(fā)服務(wù)
陽(yáng)極氧化車(chē)間有鋁件化學(xué)拋光工藝，拋光槽中配制磷酸和硫酸對(duì)鋁件進(jìn)行拋光，化拋槽中雜質(zhì)、有機(jī)物、鋁離子會(huì)不斷積累導(dǎo)致槽液報(bào)廢，同時(shí)鋁件在化拋過(guò)程中會(huì)帶出槽液進(jìn)入到洗水，報(bào)廢槽液和含有槽液的洗水形成化拋廢酸，化拋廢酸委外處理費(fèi)用高，直接進(jìn)水站處理藥劑成本高、污泥量大，同時(shí)也造成了磷酸資源的浪費(fèi)。
一、產(chǎn)線(xiàn)工藝改造
廢酸先進(jìn)入 RECY-SM 型精密凈化分離機(jī)進(jìn)行預(yù)處理。 本系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過(guò)濾，預(yù)處理后的廢酸進(jìn)入RECY-CL 型酸回用除鋁設(shè)備可實(shí)現(xiàn)酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動(dòng)進(jìn)入RECY-EP 型低溫蒸發(fā)濃縮器，通過(guò)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)廢酸液進(jìn)行熱交換，使原液在設(shè)定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入水站進(jìn)行后續(xù)處理。
圖1 產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整后排水工藝
化拋槽液經(jīng)設(shè)備處理后，回用酸的有機(jī)物、添加劑、金屬雜質(zhì)基本被去除，回用酸的比重、總磷指標(biāo)接近拋光槽液，鋁離子濃度低于拋光槽液，可回用車(chē)間生產(chǎn)。
二、核心技術(shù)介紹
化拋廢酸除鋁技術(shù)是我司研發(fā)的改性分離離子技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動(dòng)進(jìn)入酸濃縮系統(tǒng)處理，通過(guò)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)廢酸液進(jìn)行熱交換，使原液在設(shè)定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入水站進(jìn)行后續(xù)處理。
圖2 核心技術(shù)——廢酸除鋁除雜
以本方案處理廢酸，可為企業(yè)減少化拋廢酸水量和減少新85%磷酸采購(gòu)費(fèi)用，同時(shí)減少?gòu)U液處理成本。
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